小型双螺杆造粒机
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小型双螺杆造粒机机筒结构：由于轴承和传动系统结构复杂，双螺杆挤出机很难从后部装拆缧杆。但对于加料径加大的变径螺杆，不可能从机筒前方拔出螺杆。因此双螺杆挤出机常采用向前脱出机的方法。一般双螺杆机螺杆长径比小，机筒不长拆装并无太大困难 。在机筒与机座连接处设计有易于拆装的结构，机筒加热器的电溜线及加料器的设置位等均设计成适应机简拆装移位的要求。

推力轴承系统：双螺杆挤出机机械设计的最大难点是选用和布置推力轴承系统。一方面两根螺杆轴间距很小，另一方面又要承受强大的轴向推力。目前，主要有两类设计方方案—类是以滚针轴承承受径向负荷，以串联的滑动推力轴承承受轴向负荷。系统必须采用强制循环润滑。推力轴承要求髙的加工精度和装配精度，以保证均匀承栽。另一类设计是一根螺杆的轴向力部分由串联的小型向心推力球轴承承受，余下的一部分轴向力通过斜齿轮传递到装有大型向心推力球面滚子轴承的另一根轴上。这种结构改善了轴承的工作条件，易于保证轴承系统的正常工作。

系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方法。可依据材料不同、用户的要求进行配置。